Lean

Lean proizvodnja (Lean Production, izvorno Kaizen tehnika) rezultat je analize provedene na institutu Massachusetts Institute of Technology (MIT), koja je izvršena za američku automobilsku industriju, u cilju pronalaženja ključa uspeha japanskih proizvođača.

Taiichi Ohno, direktor u japanskoj kompaniji Toyota prvi je praktično primenio koncepciju  lean proizvodnje. Lean proizvodnja se ne odnosi samo na proizvodnju, već i na sve ostale funkcije unutar poslovnog sistema, kao i na odnose sa proizvođačima.

Ovako organizovani poslovno-proizvodni sistem preko objedinjavanja tehničko-ekonomskih funkcija omogućava:

- smanjenje vezivanja kapitala,

- smanjenje troškova,

- povećavanje prilagodljivosti novim proizvodima,

- povećavanje ukupnog profita,

- pravovremenu isporuku proizvoda poznatom kupcu.

Najvažniji instrumenti lean proizvodnje su:

- razvoj i konstrukcija prema zahtevima izrade, montaže, recikliranja i  kontrole,

- proizvođači u potpunosti odgovaraju za vreme i kvalitet proizvoda,

- potpuno poštovanje rokova kod svih saradnika,

- neprekinuti tok materijala s minimalnim skladištima i zalihama,

- pravovremena odluka uraditi sam ili kupiti (make or buy),

- pravovremene informacije s tržišta i

-  pravilna  procena o kapacitetima vlastite proizvodnje.

Osnovni elementi Lean proizvodnje su ustvari japanske metode i sistemi: JIT, Kanban, TQM, TPM, Kaizen, 5S/6S, Six Sigma, 20 ključeva, itd.